フィルム製造工程

一般的に、フィルムは原材料となる樹脂を溶かして作られています。この後の工程で用いられる土台となるフィルムは、ベースフィルムや原反と呼ばれています。ベースフィルムの主な製造方法は、押出成形法、 溶液流延法 などがあり、それぞれ特徴を持っています。さらに押出成形法の中には、インフレーション法 や Tダイ法といった製造方法があります。
延伸工程では、フィルムの進行方向に延ばす縦延伸や幅方向に延ばす横延伸、斜め延伸といった工程が目的に応じて施されます。フィルムを延ばすことでサイズや厚みが変化することはもちろん、強度や透明性、偏光などの特性が付加されます。

ベースフィルムに機能性を持たせるため、目的に適した材料を最適な膜厚でベースフィルム表面に付着させます。目的によっては、複数の材料を付着させ、多層コーティングにする場合もあります。
コーティングは大きく、ウェットコーティングとドライコーティングの２つの手法に分類されます。

２種類以上のフィルムを重ねる工程です。例えば、コーティングした層を保護するためのプロテクトフィルムや別工程で製造された複数のフィルムを接着剤を使用して貼り合わせます。

「ベースフィルム／原反」で紹介した押出成形法で、複数の材料を複数のリップからそれぞれ同時に押し出して重ね合わせる手法（共押出法）もあります。

フィルムを使用目的に応じたサイズに切る工程です。
フィルムを流れ方向に切ることをスリットと言います。これをロール状に巻き取ると、例えば、幅違いの食品用ラップフィルムや粘着テープが完成します。
幅方向に切ることをシートカットやカットと言います。スリットしたものを更にカットする場合もあります。カットされたフィルムは、薄型テレビやスマートフォンの部品として、あるいは食品や医薬品の包装用など様々な用途に応じて利用されます。

様々な用途に応じた機能性が付加されたロールやシートは、薄型テレビ、スマートフォン、電子部品、電池材料、包装用フィルムなど幅広い分野の製品に組み込まれ、性能向上に役立っています。