大塚グループは、その企業理念のもと、事業を通じた社会課題の解決に取り組み、
自らの持続的な成長と健康でサステナブルな社会の実現を目指します。

事業内容

大塚電子では、光を媒体とした技術を核に、計測機器、分析機器、ME機器の三つの事業を展開しています。
大塚電子の強みは、この三つのカテゴリーを一貫して手がけていること。創業以来、長きにわたって積み上げてきた光学技術と解析手法をベースに、世界の人々の健康に貢献する革新的な製品の創造と、新たな技術開発に取り組んでいます。

ME機器 Medical

光学技術を医療の力へ。大塚電子が提供する次世代ヘルスケアソリューション

分析機器 Optical- Analytical -

顧客ニーズに応え、進化し続ける光散乱測定技術と信頼のサポート

計測機器 Optical- Spectrometry -

「光」の技術でニーズに応える。分光システムMCPDが繋ぐ研究・開発・品質管理

ME機器

ME機器事業は、1982年に国内初の高感度免疫血清検査装置を市場に投入したことから始まりました。以来、国内外の製薬・試薬メーカーとOEM・ODM提携による製品開発・生産を行い、光学技術と自動化技術のノウハウを蓄積してきました。
大塚電子が得意とするのは、臨床検査装置です。その中でも主力は検体検査装置です。血液や便、尿などに含まれる感染症やがんマーカーなどを検出し、定量/定性結果を提供します。
顧客からの装置コンセプトを元に、大塚電子がイニシアチブをとって要求仕様を提案し、顧客と協議を重ねながら設計、製造、薬事申請、出荷するまでご提供てきるのが強みです。
また日本国内にとどまらず、欧州、北米、アジア、中東など海外出荷の実績も多くあります。
大塚電子の代表的な製品は、世界初の赤外分光・呼気中CO2分析装置です。患者の呼気からヘリコバクターピロリ菌感染を検査するこの装置は、低侵襲的なことでメディアからの注目も集め、世界の臨床検査現場で広く使用されています。コロナ禍で空港検疫に使用された検体検査装置もあります。

大塚グループの一員として、医用分野をさらに伸ばすことが重要だと考えています。従来の臨床検査機器というカテゴリーにとどまらず、分析・分光計測分野で培った技術を医用分野に応用するなど、枠組みを超えた進化を目指します。
医療現場のニーズにお応えできるよう、ユーザーフレンドリーで使いやすく、また省人化が進む中でメンテナンス負荷の低減など、高齢化が進む日本国内および諸外国で重要度が高まる医用分野において、最先端技術を結集し、世界の人々の健康に寄与していきます。

分析機器

分析機器事業の原点は、創立当初から取り組んできた光散乱技術と分離技術です。大塚電子が光散乱技術に取り組んだきっかけは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)用の低角度レーザー光散乱装置の開発でした。その後、絶対分子量測定、微粒子粒径測定、ゼータ電位測定装置を次々と開発し、大学、官公庁、企業の研究機関で新素材の物性評価装置として高く評価されてきました。この分野では唯一の国産メーカーとして、厚い信頼を獲得しています。
光散乱技術とは、ナノ粒子を含む容器にレーザー光を照射し、散乱された光を解析する技術です。ナノ粒子のブラウン運動に伴う微小な光強度変動を利用した粒子径測定、および電圧印加によるゼータ電位測定を行います。
代表的な製品として、粒子径測定装置「ELSZneo」があります。化粧品やコンタクトレンズの素材製造現場など、ナノ粒子を使用する分野で活用され、表面電位を測ることで、輸液パックやコンタクトレンズにタンパク質が付着しやすいかどうかを調べることができます。品質管理専用の「nanoSAQLA」、フィルムや固体中の結晶を測定する「PP-1000」なども展開しています。
大塚電子の強みは、装置提供だけでなく、社内に分析メンバーを持ち、データの読み取り方などをサポートできることです。お客さまと共に問題解決を図るための、アフターサービスがお客さまの安心感につながっています。

ナノテクノロジー技術の進歩とナノマテリアル市場の拡大に伴い、光散乱製品によるナノ粒子物性評価の必要性が増大しています。バイオサイエンス、高分子化学、新素材、食品、化粧品、環境、半導体、医薬品など、応用分野は多岐にわたります。
現在取り組んでいるのは、測定技術のさらなる進化です。粒子の表面だけでなく粒子の中を見る技術や、全体のばらつきを測定する方法など、新しい測定ニーズに応えるべく開発を進めています。粒子濃度測定や、マイクロレオロジー測定、ゲル網目構造解析などの多様な要求に対応できるよう、「ELSZneo」への機能追加も行っています。研究開発から品質管理まで、お客様のあらゆるニーズに応える分析手段と信頼性の高い製品を提供し続けます。

計測機器

計測機器事業の原点は、1980年代に開発した「マルチチャンネル分光器(MCPD)」です。当時は機械式の分光光度計が主流でした。そのような中、大塚電子が開発したMCPDは、フォトダイオードアレイと光ファイバー、コンピュータ制御を組み合わせた革新的な装置でした。登場当初は大学や研究機関での利用が中心でしたが、ソフトウェア開発と応用技術の開発を進めることで、エレクトロニクスをはじめ多くの業界に採用されるようになりました。
この分光測定技術をベースに、大塚電子は幅広い測定装置を展開してきました。半導体製造では、ウェハー研磨工程でシリコンの厚みを測定する装置を提供しています。この装置は半導体製造装置内に組み込めるようカスタマイズされています。フィルム産業では、生産ライン上で膜厚を測定する装置を開発しました。LED照明やヘッドライトなどの光源の他、液晶テレビやタブレット端末に使われる部材の評価装置も手がけています。さらに近年では、光波動場三次元顕微鏡という新しい技術も開発しました。カメラで三次元的に対象を捉え、パソコンで屈折率を解析して後から焦点を合わせます。
大塚電子の強みは、お客さまごとにカスタマイズした特注品を提供できることです。計測機器事業の約半数が特注対応で、工場での使用を想定した仕様など、お客様に特化した製品を開発しています。特に膜厚解析は技術的に難しい分野ですが、それを簡単に、使いやすくすることで、幅広い産業での活用を進めています。

現在取り組んでいるのは顕微分光膜厚計OPTMシリーズによるソリューションの提供です。OPTMにより、生産ライン上での膜厚のスキャンは可能になりました。生産現場のオペレータがかんたんに使える膜厚計として支持を得ています。これを基軸に、研究開発部門から製造現場まで、膜厚測定のトータルソリューションを提供していきます。
また大塚電子では、製品を提供するだけでなく、JCSS校正サービスも提供しています。これは計量法に基づく「光」の校正事業者として、国家標準にトレーサブルな測光標準を提供するソリューションです。お客さまの測定値のトレーサビリティを保証し、信頼できる製品づくりをサポートします。